阻燃剂与阻燃母粒哪个阻燃效果更好？
阻燃剂与阻燃母粒都具有很好的阻燃效果，但阻燃母粒的选择比阻燃剂更多，为什么呢？两者相比有什么阻燃母粒有哪些优势呢？下面我们一起去了解一下吧。
阻燃剂与阻燃母粒都具有很好的阻燃效果，但阻燃母粒的选择比阻燃剂更多，为什么呢？两者相比有什么阻燃母粒有哪些优势呢？下面我们一起去了解一下吧。
1.阻燃效率高：阻燃母粒是根据合理的配方，通过阻燃剂、润滑分散剂和载体的有机结合，经密炼、混炼，均匀后挤出造粒的，与塑料混合后相互之间更加密实均匀；同时，阻燃母粒由于含有高溶指的载体和分散剂的作用，分散效果更好，使每一个阻燃剂分子都能发挥阻燃效力，从而提高了阻燃效率。
2.功能多样化：阻燃母粒最主要的特点是阻燃母粒的功能化，随着科技的进步，设备和材料也在不断完善，阻燃母粒的功能化也越来越成熟和广泛，客户可以直接添加一定比例的功能阻燃母粒，和塑料原料简单均匀混合，就可一次成型为所需要的合格产品，大大节省了加工成本和加工时间，降低了能耗。
3.使用方便、环保无尘：阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒，大小正好与一般塑料颗粒相当，易于称量和添加，并可实现自动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘粉末,干净、卫生，减少挥发浪费，改善工作环境，提高工作效率，使用方便简单。
4.与塑料树脂的相容性好：合理的阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的,以解决其与不同树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。与材料的相容性更好，性能更好，表面更光洁，加工工艺更容易、更宽泛。
5.降低成本，提高制品附加值：由于技术和设备的不断进步,阻燃母粒的功能和性能也不断提高,在很多方面通过和材料的直接混合即可生产出合乎所有性能要求的产品，且塑化更容易，产量更大，这样就大大降低了产品成本，提高了产品附加值。
实时资讯
在无机阻燃剂的种种分类中，氢氧化镁和氢氧化铝占据主导位置，无论是从性能上还是应用上都很具有开发价值。在国外这两种阻燃剂已经被投入到很多行业使用，而我国也处在不断研发应用的过程中。 氢氧化镁外观上是一种白色粉末，相对密度大约2.4，粒径1～20μm。氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度比氢氧化铝要高140℃，能够让加入氢氧化镁的物品耐受更高的温度，对加速挤塑，减小模塑时间，增强阻燃效率等上都有很大优势。氢氧化镁粒细，不会对加工设备产生很大的磨损，使用寿命大大延长。其实氢氧化镁比氢氧化铝对比的优势更加明显，所以被推广使用的程度更大。氢氧化镁在使用时还会有显著的抑烟效果。在所有时候都不会释放出有害物质，还可以在燃烧时将酸性物质进行中和。 氢氧化镁阻燃剂作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%～60%，这严重影响了材料的机械性能。因此必须想办法确保它能够在材料中均匀分散。我们可以找到一种特殊表面改性剂作用于氢氧化镁。主要是让粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。
为深入贯彻安徽质量大会精神，认真落实《中共安徽省委安徽省人民政府关于开展质量提升行动推进质量强省建设的实施意见》等文件有关要求，大力推进品牌建设，省市场监管局开展了2022年度皖美品牌示范企业培育、评价工作。经企业自愿申请、各市(县)市场监管局推荐、资格审核和专家综合评价，省市场监管局局长办公会审定了2022年度皖美品牌示范企业入选名单，现向社会公示。公示期自2022年12月21日-27日。
热烈庆祝中科阻燃荣获2022年度安徽省“专精特新”中小企业荣誉称号
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