阻燃剂发挥多大的效果与哪些因素有关？
阻燃剂通过多种机理发挥作用，其中大部分机理共同作用，达到阻燃的目的。但在阻燃剂的使用中，影响其阻燃效果的因素很多。
阻燃剂通过多种机理发挥作用，其中大部分机理共同作用，达到阻燃的目的。但在阻燃剂的使用中，影响其阻燃效果的因素很多。下面简要介绍影响阻燃效果的因素。
一、人为因素
挤出板中阻燃剂的加入量很小，一般不到10%。为了使阻燃剂均匀地分布在材料中，混合是关键部分。为了使每100克材料中含有约5克的阻燃剂均匀，需要大量手动混合或特殊混合器进行混合。大多数厂家直接在材料表面上喷洒阻燃剂并将其直接送至表面Feeder，虽然给料器有其自身的混合，但在短时间内只能形成小的分散区，然后挤出。
影响阻燃剂阻燃效果的因素
二、设备因素
不同的设备制造商对螺杆筒体的间隙、推进速度、塑化分散螺杆块的设计工艺不同，导致物料在螺杆筒体内塑化分散停留时间不同。
三、阻燃因素
我国生产的阻燃剂主要有粉末和颗粒两种。由于不同的密度和PS颗粒，在混合过程中，只有很小的一部分可以被摩擦静电吸附，它们大部分会沿着颗粒间隙沉淀到混合设备的底部，导致阻燃剂分散不均匀。吸附在颗粒表面的粉末首先与螺旋壳接触，遇到高温，分解严重。在分解过程中，游离溴与螺杆壳反应产生溴化铁剥落，对设备腐蚀性很强，不建议使用。
实时资讯
在无机阻燃剂的种种分类中，氢氧化镁和氢氧化铝占据主导位置，无论是从性能上还是应用上都很具有开发价值。在国外这两种阻燃剂已经被投入到很多行业使用，而我国也处在不断研发应用的过程中。 氢氧化镁外观上是一种白色粉末，相对密度大约2.4，粒径1～20μm。氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度比氢氧化铝要高140℃，能够让加入氢氧化镁的物品耐受更高的温度，对加速挤塑，减小模塑时间，增强阻燃效率等上都有很大优势。氢氧化镁粒细，不会对加工设备产生很大的磨损，使用寿命大大延长。其实氢氧化镁比氢氧化铝对比的优势更加明显，所以被推广使用的程度更大。氢氧化镁在使用时还会有显著的抑烟效果。在所有时候都不会释放出有害物质，还可以在燃烧时将酸性物质进行中和。 氢氧化镁阻燃剂作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%～60%，这严重影响了材料的机械性能。因此必须想办法确保它能够在材料中均匀分散。我们可以找到一种特殊表面改性剂作用于氢氧化镁。主要是让粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。
为深入贯彻安徽质量大会精神，认真落实《中共安徽省委安徽省人民政府关于开展质量提升行动推进质量强省建设的实施意见》等文件有关要求，大力推进品牌建设，省市场监管局开展了2022年度皖美品牌示范企业培育、评价工作。经企业自愿申请、各市(县)市场监管局推荐、资格审核和专家综合评价，省市场监管局局长办公会审定了2022年度皖美品牌示范企业入选名单，现向社会公示。公示期自2022年12月21日-27日。
热烈庆祝中科阻燃荣获2022年度安徽省“专精特新”中小企业荣誉称号
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