作为阻燃剂，氢氧化镁还需要改进哪些方面？

　　说到阻燃剂，大家都不陌生，虽然平时我们接触的比较少，但是从名字就能知道是用来做什么的。不得不说到氢氧化镁，大家都知道其主要的呈现状态是一种颗粒状，目前，市场上销售的氢氧化镁粒度较大，部分商品粒度可达数十微米，立即作为阻燃剂使用，分散不良，对原材料的物理性能危害较大。在工业生产中，一般采用物理磨削方法，使其粒径减小到1微米，氢氧化镁表面极性高，易于团聚，作为耐火材料和聚合物基材的兼容性，不仅降低了其阻燃等级能，而且对原材料的物理性能造成了更严重的危害。

　　在有机阻燃剂和无机阻燃剂之间的比较中添加了更多的阻燃剂，从而有效地降低了阻燃剂的效率。在具体应用中，为了更好地实现氢氧化镁阻燃剂更强的实际阻燃效果，必须应用于许多聚合物基材中，添加氢氧化镁会降低聚合物的物理性能。以工业生产级氢氧化镁为原料，微纳米级、结构合理、外部经济结构合理的氢氧化镁可显著减少聚合物基材的添加，微纳米级氢氧化镁原料表面暴露阴阳离子较多，极性强，表面活化能高，容易团聚，分散差，难以溶解聚合物基材。利用特殊化学物质的多功能，原材料表面的任意结构区域或区域具有不同的结构。此外，该区域是装饰分子结构和金属材料分子的同位素，广泛应用于原材料工业。氢氧化镁表面改性采用特殊化学物质，可解决其表面活化能力高、极性强、易团聚等缺陷。改性后的氢氧化镁与聚合物基材具有良好的相容性。因此，氢氧化镁的表面改性和超优化系统受到国内外科技工作者的广泛关注。

　　它作为一种聚合物的阻燃剂，在很大程度上与聚合物具有良好的相容性，完成了均匀分散，终达到了阻燃效果。利用特定的化学物质改性氢氧化镁的表面，可以降低氢氧化镁的表面极性，使其具有疏水性，提高氢氧化镁与聚合物的相溶性。氢氧化镁粉表面有机化学改性是指利用化学方法选择性吸附或特殊吸附有机分子中的功能团异构或无机怀疑胶分子结构，或产生化学变化，然后包裹颗粒表面，使颗粒表面有机化学或极性变化，终完成表面改性。常用的表面改性剂主要包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯硅烷偶联剂、脂肪酸等。氢氧化镁的改性也可以发挥其他作用，如改变颗粒的外观，扩大其应用范围。