超细氢氧化铝的制备方法详解
一种超细氢氧化铝的制备办法,将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸,在超重力条件下碳化反响制备氢氧化铝凝胶,然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝,首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成。
一种超细氢氧化铝的制备办法,将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸,在超重力条件下碳化反响制备氢氧化铝凝胶,然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝,首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成。
这个制备方法可利用中心商品NaAlO2溶液和CO2废气,采用螺旋通道型旋转床RBHC进行碳化反响为首要技术制备纳米级超细氢氧化铝的办法,解决了传统拌和槽法对CO2气体吸收率低,碳化时间长,商品纯度低、粒度不均匀和旋转填充床RPB碳化反响时易于堵塞等技术问题。别离制备出不一样晶型的纳米级超细纤维状和颗粒状氢氧化铝。本发明制备出约10nm颗粒状氢氧化铝可用作杰出的无机阻燃剂;制备出的粒径约5nm、长200~300nm纳米纤维状拟薄水铝石在催化范畴可广泛使用。
1、一种超细氢氧化铝的制备办法,将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸,在超重力条件下以碳化反响方法制备拟薄水铝石凝胶,然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝,首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成,其特征在于:
1)操控铝酸钠NaAlO2溶液浓度为0.05~2mol/L;
2)在铝酸钠NaAlO2溶液中参加质量含量为1~2%的有机高分子分散剂;
3)于反响器中投入上述混合物,开机运转反响器,待反响器内液体流量稳定后,向反响器内通入含浓度的CO2气体,操控反响器转速为200~3000rpm,气液比为0.5~20,碳化反响温度操控在0~100℃,守时记载温度和pH值,使pH值到达9~12时中止通入CO2气体,下降反响器转速再循环一段时间,得氢氧化铝前驱体;
4)持续将上述商品作合适不一样晶型的进一步处置,如是不是需求老化的过程;上述的反响器为旋转床超重力反响器,首要包含转子、设置于转子中心的散布器以及进液口、进气口、废气排口、出料口。
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在无机阻燃剂的种种分类中,氢氧化镁和氢氧化铝占据主导位置,无论是从性能上还是应用上都很具有开发价值。在国外这两种阻燃剂已经被投入到很多行业使用,而我国也处在不断研发应用的过程中。 氢氧化镁外观上是一种白色粉末,相对密度大约2.4,粒径1~20μm。氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度比氢氧化铝要高140℃,能够让加入氢氧化镁的物品耐受更高的温度,对加速挤塑,减小模塑时间,增强阻燃效率等上都有很大优势。氢氧化镁粒细,不会对加工设备产生很大的磨损,使用寿命大大延长。其实氢氧化镁比氢氧化铝对比的优势更加明显,所以被推广使用的程度更大。氢氧化镁在使用时还会有显著的抑烟效果。在所有时候都不会释放出有害物质,还可以在燃烧时将酸性物质进行中和。 氢氧化镁阻燃剂作为阻燃剂单独使用时,用量一般在40%~60%,这严重影响了材料的机械性能。因此必须想办法确保它能够在材料中均匀分散。我们可以找到一种特殊表面改性剂作用于氢氧化镁。主要是让粒子的表面活性提高,改善分散性,提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。
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