阻燃剂厂家围绕阻燃母粒的优势做表述
随着我国经济的发展，塑料及橡胶等高分子材料用量增长很快，阻燃剂现已成为塑料加工的重要助剂之一。就产量和用量来看，目前它已成为仅次于增塑剂的塑料助剂。
随着我国经济的发展，塑料及橡胶等高分子材料用量增长很快，阻燃剂现已成为塑料加工的重要助剂之一。就产量和用量来看，目前它已成为仅次于增塑剂的塑料助剂。根据是否含有氯、溴等卤素划分，阻燃剂可划分为含卤阻燃剂和无卤阻燃剂。
以聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,尼龙与ABS,PET,PBT,EVA,PVC,PA,PP,PE为主的塑料制品被广泛应用与民用,军事,建筑,电力及交通等多种行业。但由于这些塑料大多具有氧指数低,在空气中易于燃烧的特性所以不采用有效的措施加以处理很难应用与对防火有特殊要求的行业。为了实现其应用，加入阻燃剂不失为一种方便,简单,可靠,易于实现的方法。
阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合与协效并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种产品。相对阻燃剂，阻燃母料(母粒)具有如下特点：
阻燃效率高：多种阻燃成份的有机结合与协调作用使得阻燃母料(母粒)的阻燃效率远高于有些单一阻燃剂。
使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状柱状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。
与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。
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在无机阻燃剂的种种分类中，氢氧化镁和氢氧化铝占据主导位置，无论是从性能上还是应用上都很具有开发价值。在国外这两种阻燃剂已经被投入到很多行业使用，而我国也处在不断研发应用的过程中。 氢氧化镁外观上是一种白色粉末，相对密度大约2.4，粒径1～20μm。氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度比氢氧化铝要高140℃，能够让加入氢氧化镁的物品耐受更高的温度，对加速挤塑，减小模塑时间，增强阻燃效率等上都有很大优势。氢氧化镁粒细，不会对加工设备产生很大的磨损，使用寿命大大延长。其实氢氧化镁比氢氧化铝对比的优势更加明显，所以被推广使用的程度更大。氢氧化镁在使用时还会有显著的抑烟效果。在所有时候都不会释放出有害物质，还可以在燃烧时将酸性物质进行中和。 氢氧化镁阻燃剂作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%～60%，这严重影响了材料的机械性能。因此必须想办法确保它能够在材料中均匀分散。我们可以找到一种特殊表面改性剂作用于氢氧化镁。主要是让粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。
为深入贯彻安徽质量大会精神，认真落实《中共安徽省委安徽省人民政府关于开展质量提升行动推进质量强省建设的实施意见》等文件有关要求，大力推进品牌建设，省市场监管局开展了2022年度皖美品牌示范企业培育、评价工作。经企业自愿申请、各市(县)市场监管局推荐、资格审核和专家综合评价，省市场监管局局长办公会审定了2022年度皖美品牌示范企业入选名单，现向社会公示。公示期自2022年12月21日-27日。
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