阻燃剂使用后失效的原因有哪些?
阻燃剂是一种赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,能广泛的应用于织物,木材,塑料,橡胶,聚氨酯等方面的阻燃中,有时在使用阻燃剂的时候会出现阻燃物失效的情况,那么使用阻燃剂后阻燃物失效的原因有哪些呢?下面小编给大家介绍下。 1.阻燃剂不同。不同的阻燃剂阻燃效果维持时间不一样,如一次性阻燃剂和耐久性阻燃剂的失效时间都不一样;水基型阻燃剂和阻燃清漆的阻燃效果以及失效时间不一样,明显使用阻燃清漆处理木材的阻
阻燃剂是一种赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,能广泛的应用于织物,木材,塑料,橡胶,聚氨酯等方面的阻燃中,有时在使用阻燃剂的时候会出现阻燃物失效的情况,那么使用阻燃剂后阻燃物失效的原因有哪些呢?下面小编给大家介绍下。
1.阻燃剂不同。不同的阻燃剂阻燃效果维持时间不一样,如一次性阻燃剂和耐久性阻燃剂的失效时间都不一样;水基型阻燃剂和阻燃清漆的阻燃效果以及失效时间不一样,明显使用阻燃清漆处理木材的阻燃效果和有效时间要长。
2.阻燃剂使用方法。阻燃剂有分内加和外加两种,内加就是在阻燃物成型之前添加阻燃剂一起混合搅拌成型,外加就是通过物理方法浸泡,喷涂上阻燃剂。明显内添加的阻燃剂有效时间更长更好。
3.环境因素。处理后的阻燃物所存储(放置)的环境不一样阻燃有效时间不一样,如,室内与室外,由于室外受阳光,温度,空气的影响,所以明显在室外失效速度比室内失效速度快。
4.阻燃处理时间过久。如织物距离上一次阻燃处理有大半年或者一年以上,那么阻燃效果相对于刚开始阻燃的时候效果会差或者失效。
以上就是关于使用阻燃剂后阻燃物失效的原因,希望可以帮助到大家。
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在无机阻燃剂的种种分类中,氢氧化镁和氢氧化铝占据主导位置,无论是从性能上还是应用上都很具有开发价值。在国外这两种阻燃剂已经被投入到很多行业使用,而我国也处在不断研发应用的过程中。 氢氧化镁外观上是一种白色粉末,相对密度大约2.4,粒径1~20μm。氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度比氢氧化铝要高140℃,能够让加入氢氧化镁的物品耐受更高的温度,对加速挤塑,减小模塑时间,增强阻燃效率等上都有很大优势。氢氧化镁粒细,不会对加工设备产生很大的磨损,使用寿命大大延长。其实氢氧化镁比氢氧化铝对比的优势更加明显,所以被推广使用的程度更大。氢氧化镁在使用时还会有显著的抑烟效果。在所有时候都不会释放出有害物质,还可以在燃烧时将酸性物质进行中和。 氢氧化镁阻燃剂作为阻燃剂单独使用时,用量一般在40%~60%,这严重影响了材料的机械性能。因此必须想办法确保它能够在材料中均匀分散。我们可以找到一种特殊表面改性剂作用于氢氧化镁。主要是让粒子的表面活性提高,改善分散性,提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。
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