氢氧化镁在阻燃应用中的优缺点分析
阻燃剂是一种添加剂可以使聚合物不易着火，火让它烧后慢。根据阻燃剂所含元素分类，可分为有机和无机阻燃剂。有机阻燃剂可分为阻燃剂，卤素阻燃剂（包括氯和溴二）和氮系阻燃剂；无机阻燃剂包括锑化合物，磷和磷酸，硼化合物，氢氧化镁，锆化合物和铋化合物。随着科技的发展和人们环保意识的提高，在当今世界的阻燃剂的研究和应用正朝着发展方向的非卤化。 与氢氧化铝，氢氧化镁无机阻燃剂的应用的代表，是靠化学分解吸热和放热
阻燃剂是一种添加剂可以使聚合物不易着火，火让它烧后慢。根据阻燃剂所含元素分类，可分为有机和无机阻燃剂。有机阻燃剂可分为阻燃剂，卤素阻燃剂（包括氯和溴二）和氮系阻燃剂；无机阻燃剂包括锑化合物，磷和磷酸，硼化合物，氢氧化镁，锆化合物和铋化合物。随着科技的发展和人们环保意识的提高，在当今世界的阻燃剂的研究和应用正朝着发展方向的非卤化。
与氢氧化铝，氢氧化镁无机阻燃剂的应用的代表，是靠化学分解吸热和放热水稀释空气中的氧的质量分数，形成对聚合物的阻燃作用发挥氧化镁表面绝缘层分解后形成的，具有无毒性、烟雾和分解产物抑制（氧化铝，氧化镁）系列的化学稳定性，因此不产生二次伤害。但作为阻燃剂具有以下缺点氢氧化铝和氢氧化镁的使用：一是阻燃效率较低，因此需要较高的浓度；二是自然呈现亲水疏油的表面性质，难以均匀地分散在有机聚合物。因此，如果不使用氢氧化镁粉末填充聚合物的表面处理，高分子材料的其他性能（如严重恶化等加工性能和机械性能）。
所以根据优势和氢氧化镁作为阻燃剂的优缺点，确定和研究，可以更好的效果，应用于生产和生活中可以得到更好的结果。
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在无机阻燃剂的种种分类中，氢氧化镁和氢氧化铝占据主导位置，无论是从性能上还是应用上都很具有开发价值。在国外这两种阻燃剂已经被投入到很多行业使用，而我国也处在不断研发应用的过程中。 氢氧化镁外观上是一种白色粉末，相对密度大约2.4，粒径1～20μm。氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度比氢氧化铝要高140℃，能够让加入氢氧化镁的物品耐受更高的温度，对加速挤塑，减小模塑时间，增强阻燃效率等上都有很大优势。氢氧化镁粒细，不会对加工设备产生很大的磨损，使用寿命大大延长。其实氢氧化镁比氢氧化铝对比的优势更加明显，所以被推广使用的程度更大。氢氧化镁在使用时还会有显著的抑烟效果。在所有时候都不会释放出有害物质，还可以在燃烧时将酸性物质进行中和。 氢氧化镁阻燃剂作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%～60%，这严重影响了材料的机械性能。因此必须想办法确保它能够在材料中均匀分散。我们可以找到一种特殊表面改性剂作用于氢氧化镁。主要是让粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。
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